□記者 張洪濤 文/圖

生產(chǎn)規(guī)模從原來的5000紗錠發(fā)展到現(xiàn)在的36萬紗錠；產(chǎn)品從生產(chǎn)21支紗線發(fā)展到現(xiàn)在的高端精梳緊密紡160支紗線；產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際烏斯特公報(bào)前5%水平，并銷售到全國各大中小城市，成為高端紡織品的原材料……

這些成績，是通泰紡織集團(tuán)實(shí)施智能化改造結(jié)出的累累碩果——他們從當(dāng)初的機(jī)械化、半自動化，到現(xiàn)在的全數(shù)字智能化，其生產(chǎn)線智能化程度達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平，跑出了企業(yè)發(fā)展的“加速度”。

通泰紡織集團(tuán)位于太康縣開發(fā)區(qū)，是一家以紡紗為主的紡織企業(yè)，先后獲得全國紡織工業(yè)先進(jìn)集體、國家高新技術(shù)企業(yè)、省質(zhì)量誠信3A級工業(yè)企業(yè)、省智能化工廠等榮譽(yù)稱號。近年來，他們始終把安全生產(chǎn)、誠信經(jīng)營、產(chǎn)品質(zhì)量放在主要位置，在經(jīng)營方面，始終堅(jiān)持“規(guī)范化、程序化、合法化”；在發(fā)展方面，始終堅(jiān)持“科技創(chuàng)新為引導(dǎo)、高端綠色時尚為主導(dǎo)”，同時注重主動承擔(dān)社會責(zé)任，受到一致好評。

日前，記者來到通泰紡織集團(tuán)下屬的一家紡織企業(yè)，發(fā)現(xiàn)偌大的生產(chǎn)車間里機(jī)器轟鳴，僅有少量紡織工人來回穿梭。這是他們實(shí)行智能化改造的結(jié)果。如今，他們的紡織設(shè)備實(shí)現(xiàn)了數(shù)字智能化升級改造，并配備有國內(nèi)領(lǐng)先的清梳聯(lián)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)等紡紗系統(tǒng)，生產(chǎn)效率得到大幅提高。

據(jù)了解，該公司各個生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)了互聯(lián)互通，在紡織企業(yè)最重要的細(xì)紗生產(chǎn)環(huán)節(jié)，配備單錠監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)控產(chǎn)品的質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行情況。在包裝車間，自動打包、自動打捆、自動運(yùn)輸更是一氣呵成，讓人眼前一亮。

“過去，雖然我們企業(yè)產(chǎn)能很大，但由于設(shè)備智能化程度較低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，導(dǎo)致各項(xiàng)生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品附加值和市場競爭力較低。于是我們下定決心，加大資金投入力度，實(shí)施智能化升級改造項(xiàng)目，促使企業(yè)產(chǎn)品提檔升級?！蓖ㄌ┘徔椉瘓F(tuán)總經(jīng)理劉文華介紹，如今，通過智能化改造，與傳統(tǒng)棉紡織設(shè)備相比，企業(yè)產(chǎn)能提高30%；萬錠用工由原來的200人降低至現(xiàn)在的12人，用工降低94%；噸紗綜合成本降低超1000元；綜合能耗水平降低10%；每年可節(jié)省成本3000萬元。智能化升級改造不僅讓企業(yè)提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，還促進(jìn)了生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變、產(chǎn)品質(zhì)量的提升，激發(fā)了企業(yè)新的發(fā)展動能。

“智能化改造是傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展的必走之路?！眲⑽娜A介紹，今年下半年，他們計(jì)劃把集團(tuán)下屬通泰紡織公司的紡紗設(shè)備全面升級改造，實(shí)施“設(shè)備換芯”、“生產(chǎn)換線”和“機(jī)器換人”的改造計(jì)劃，達(dá)到產(chǎn)品提質(zhì)、企業(yè)提效、產(chǎn)業(yè)提升、結(jié)構(gòu)提優(yōu)的目標(biāo)，進(jìn)一步打造智能、高端、時尚、綠色的新形象。②2