□河南日報記者 李昊

河南日報社全媒體記者 盧濤

智能化裁床高速運轉，AGV無人搬運車有序穿梭，搖臂機器人從容抓取……11月2日，走進位于商水縣的盛泰紡織工業(yè)園生產車間，一幕幕場景彰顯著“智造”的科技范兒。

盛泰紡織工業(yè)園是浙江盛泰服裝集團布局河南的重要基點。項目布局伊始，商水縣經濟技術開發(fā)區(qū)即創(chuàng)新開展“三個六”工作法，做好服務企業(yè)“店小二”。不到4年時間，一個集棉紡、面料、印染、成衣、進出口貿易于一體的全產業(yè)鏈紡織服裝工業(yè)園區(qū)拔地而起。

作為快速崛起的“新秀”，盛泰紡織工業(yè)園有何過人之處？

一組數字展現了盛泰紡織的“真功夫”：通過智能機械臂抓取，一卷面料完成入庫僅需1分15秒；只需工作人員敲擊鍵盤，把服裝版型發(fā)送至智能化裁床，2分鐘后就見到飛速生產出的袖子、前胸等衣片……

數智賦能，讓降本增效立竿見影?！艾F在1個人配合智能機器，就能對15萬碼布匹全流程管控，人力成本可降到原來的五分之一?！焙幽鲜⑻┓椨邢薰究偨浝黻慁i風說，自動化設備的運用讓生產效率和安全性顯著提高，勞動力成本大幅節(jié)約。

數字化管理的“觸角”在園區(qū)不斷延伸。你見過相鄰生產車間通道處的紅綠燈嗎？你見過車間道路上一個個整齊的二維碼嗎？據工作人員栗朧膈介紹，這些都是為便捷AGV無人搬運車作業(yè)采取的措施，在它們的導航下，每一輛無人搬運車都能在電子自動化轉運軌道上有序高效運行。

走進智能制衣車間，一塊藍色的大屏格外“吸睛”：當前，有半成品數量9797件，成衣總產量1133件，完成32749道工序……一組組實時滾動的數字背后，是對全流程生產工藝的精準把控。作為車間的全智能“作戰(zhàn)大腦”，數字平臺為智慧生產插上了“數字化翅膀”。

該平臺是盛泰紡織乘“智”而上，蓄力產業(yè)發(fā)展新動能的又一重要成果?！叭缃瘢覀円褜崿F生產過程的集成化、可視化、信息化、精細化管理?！标慁i風介紹。

依托自主研發(fā)的SPS智能生產系統(tǒng)，管理者可隨時查看各工序當前階段的工作任務、工作目標、產品完成情況等數據，對生產環(huán)節(jié)實時調整。工人工位上方的“智能吊掛系統(tǒng)”，將半成品依次傳送到不同崗位進入下一道工序。

這種可分解的生產流程，便于隨時調整產品設計，進行柔性制造?！拔覀兡艿谝粫r間捕捉潮流趨勢，或按照客戶要求推出個性化、可定制的產品。目前，訂單已排到明年3月份，智能化應用保障了生產效率和產品品質，我們對完成訂單信心十足?！标慁i風說。

從智能物流搬運機器人的“大力量”，到可編程全自動智能模板機的“高速度”，再到智能生產系統(tǒng)的“一站式”閉環(huán)，數智賦能打通了盛泰紡織發(fā)展的“任督二脈”，加快了傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級步伐，推動傳統(tǒng)“織造”向數字“智造”不斷邁進。（原載于2023年11月3日《河南日報》）