□河南日?qǐng)?bào)記者 李昊

河南日?qǐng)?bào)社全媒體記者 盧濤

智能化裁床高速運(yùn)轉(zhuǎn)，AGV無人搬運(yùn)車有序穿梭，搖臂機(jī)器人從容抓取……11月2日，走進(jìn)位于商水縣的盛泰紡織工業(yè)園生產(chǎn)車間，一幕幕場景彰顯著“智造”的科技范兒。

盛泰紡織工業(yè)園是浙江盛泰服裝集團(tuán)布局河南的重要基點(diǎn)。項(xiàng)目布局伊始，商水縣經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)即創(chuàng)新開展“三個(gè)六”工作法，做好服務(wù)企業(yè)“店小二”。不到4年時(shí)間，一個(gè)集棉紡、面料、印染、成衣、進(jìn)出口貿(mào)易于一體的全產(chǎn)業(yè)鏈紡織服裝工業(yè)園區(qū)拔地而起。

作為快速崛起的“新秀”，盛泰紡織工業(yè)園有何過人之處？

一組數(shù)字展現(xiàn)了盛泰紡織的“真功夫”：通過智能機(jī)械臂抓取，一卷面料完成入庫僅需1分15秒；只需工作人員敲擊鍵盤，把服裝版型發(fā)送至智能化裁床，2分鐘后就見到飛速生產(chǎn)出的袖子、前胸等衣片……

數(shù)智賦能，讓降本增效立竿見影。“現(xiàn)在1個(gè)人配合智能機(jī)器，就能對(duì)15萬碼布匹全流程管控，人力成本可降到原來的五分之一?！焙幽鲜⑻┓椨邢薰究偨?jīng)理陳鵬風(fēng)說，自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)用讓生產(chǎn)效率和安全性顯著提高，勞動(dòng)力成本大幅節(jié)約。

數(shù)字化管理的“觸角”在園區(qū)不斷延伸。你見過相鄰生產(chǎn)車間通道處的紅綠燈嗎？你見過車間道路上一個(gè)個(gè)整齊的二維碼嗎？據(jù)工作人員栗朧膈介紹，這些都是為便捷AGV無人搬運(yùn)車作業(yè)采取的措施，在它們的導(dǎo)航下，每一輛無人搬運(yùn)車都能在電子自動(dòng)化轉(zhuǎn)運(yùn)軌道上有序高效運(yùn)行。

走進(jìn)智能制衣車間，一塊藍(lán)色的大屏格外“吸睛”：當(dāng)前，有半成品數(shù)量9797件，成衣總產(chǎn)量1133件，完成32749道工序……一組組實(shí)時(shí)滾動(dòng)的數(shù)字背后，是對(duì)全流程生產(chǎn)工藝的精準(zhǔn)把控。作為車間的全智能“作戰(zhàn)大腦”，數(shù)字平臺(tái)為智慧生產(chǎn)插上了“數(shù)字化翅膀”。

該平臺(tái)是盛泰紡織乘“智”而上，蓄力產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動(dòng)能的又一重要成果?！叭缃?，我們已實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的集成化、可視化、信息化、精細(xì)化管理?！标慁i風(fēng)介紹。

依托自主研發(fā)的SPS智能生產(chǎn)系統(tǒng)，管理者可隨時(shí)查看各工序當(dāng)前階段的工作任務(wù)、工作目標(biāo)、產(chǎn)品完成情況等數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)調(diào)整。工人工位上方的“智能吊掛系統(tǒng)”，將半成品依次傳送到不同崗位進(jìn)入下一道工序。

這種可分解的生產(chǎn)流程，便于隨時(shí)調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計(jì)，進(jìn)行柔性制造?！拔覀兡艿谝粫r(shí)間捕捉潮流趨勢，或按照客戶要求推出個(gè)性化、可定制的產(chǎn)品。目前，訂單已排到明年3月份，智能化應(yīng)用保障了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，我們對(duì)完成訂單信心十足?！标慁i風(fēng)說。

從智能物流搬運(yùn)機(jī)器人的“大力量”，到可編程全自動(dòng)智能模板機(jī)的“高速度”，再到智能生產(chǎn)系統(tǒng)的“一站式”閉環(huán)，數(shù)智賦能打通了盛泰紡織發(fā)展的“任督二脈”，加快了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐，推動(dòng)傳統(tǒng)“織造”向數(shù)字“智造”不斷邁進(jìn)。（原載于2023年11月3日《河南日?qǐng)?bào)》）