本報訊 （記者 徐啟峰/文 劉俊濤/圖） 吃進(jìn)舊棉絮、廢布角，吐出“新”棉花，在商水縣達(dá)紡紡織科技有限公司（以下簡稱達(dá)紡紡織）的4條古棉（舊棉絮）再生纖維生產(chǎn)線和6條布角再生纖維生產(chǎn)線上，工人們正在緊張工作。來自全國多地的廢舊紡織品在這里經(jīng)過多道工序后，變成可紡纖維，獲得“新生”。

1月3日上午，達(dá)紡紡織總工程師樸洪澤進(jìn)入車間，巡查生產(chǎn)流程。他隨身帶著一把紫光燈，不時對各道工序上的物料照一照，觀察異纖成分。“只有達(dá)到99.7%純度的植物纖維才能出廠，我們的工作就是從廢舊紡織品原料里挑出異色、異物、異纖，經(jīng)過開松、除雜、精細(xì)分梳，把它們轉(zhuǎn)化為有價值的紡紗原料?！睒愫闈烧f。

近年來，商水縣紡織業(yè)產(chǎn)能不斷擴(kuò)大，產(chǎn)業(yè)鏈條不斷延伸，隨著達(dá)紡紡織廢舊紡織品再生循環(huán)利用項目的落地，一個生機(jī)勃勃的再生纖維產(chǎn)業(yè)躍然而出。

2022年4月，國家發(fā)展改革委、商務(wù)部、工業(yè)和信息化部聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于加快推進(jìn)廢舊紡織品循環(huán)利用的實施意見》，提出到2025年，廢舊紡織品循環(huán)利用體系初步建立，廢舊紡織品循環(huán)利用率達(dá)到25%、產(chǎn)量達(dá)到200萬噸；到2030年，建成較為完善的廢舊紡織品循環(huán)利用體系，廢舊紡織品循環(huán)利用率達(dá)到30%、產(chǎn)量達(dá)到300萬噸。

達(dá)紡紡織站在了產(chǎn)業(yè)的風(fēng)口。公司負(fù)責(zé)人郭冬風(fēng)介紹：“我們目前上了10條再生纖維生產(chǎn)線，投產(chǎn)半年來消化廢舊紡織品1.2萬噸。今年我們計劃新增20條生產(chǎn)線，實現(xiàn)全負(fù)荷生產(chǎn)，預(yù)計能消化5萬噸廢舊紡織品，可產(chǎn)出4萬余噸再生纖維。按每畝棉花產(chǎn)量200公斤計算，相當(dāng)于20多萬畝棉田的產(chǎn)量?！?/p>

相比于新棉，再生纖維價格優(yōu)勢明顯，可節(jié)約成本30%左右，同時因其循環(huán)利用、綠色環(huán)保的特點，在國內(nèi)外市場上大受歡迎。阿迪達(dá)斯、耐克等國際知名品牌明確要求產(chǎn)品中必須含有相當(dāng)比例的再生纖維原料?！拔覀兊漠a(chǎn)品供不應(yīng)求，不僅自用，還供應(yīng)給一些知名品牌原料商，市場前景廣闊?！惫L(fēng)說。

商水縣有我國較為知名的古棉交易市場，有60多家小型企業(yè)從事古棉收購、初加工，年交易古棉約6萬噸。達(dá)紡紡織的落地、投產(chǎn)，不僅使商水“古棉之鄉(xiāng)”的地位更加鞏固，還直接把該縣帶到了全國廢舊紡織品循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)的頂端。樸洪澤說：“我們的項目實現(xiàn)了運營智能化、裝備智聯(lián)化、制造數(shù)字化，且節(jié)能環(huán)保。下一步，我們將收購廢舊服裝，形成古棉、廢布角、舊服裝三管齊下的再生纖維利用局面，努力把商水打造成全國有影響的廢舊紡織品循環(huán)利用基地?！雹?